塑料模具设计:注塑加工排气问题

2019年08月26日

塑料模具设计:注塑加工排气问题

 

注塑模具泄漏是模具设计中不可忽视的问题。废气不好会造成很多问题。例如,孔隙:间隙,碳化,气泡,表面银和焊接
线是显而易见的。
  注塑模具厂模具中积聚的气体主要有以下几种来源:
  空气储存在进料系统和空腔中。
  2.在高温下蒸发塑料中含有的水而产生的水蒸气。
  3.塑料分解产生的气体。
  一些塑料添加剂挥发或化学反射产生的气体
  5.在食物中加入空气和水分!
  基本设计要点可归纳如下:
  排气必须快速完整,逃逸速度必须与灌装速度相适应;
  2.排气槽应尽可能在橡胶部件的厚模塑部分打开;
  3.排气槽应尽可能放在分离面上;
  4.排气通道应尽可能位于气流末端和汇流处,如冷井末端;
  5.为方便制造和清洗模具,应尽可能将排气槽放在模具侧面;
  6.排气槽的方向不应面向操作面,以避免注塑过程中材料泄漏;
  7.排气通风口不得有角度*,以防止冷物质积聚;
  8.排气槽的尺寸应足够(通常约0.2-0.3毫米),根据具体材料和产品加工要求,尽量避免引起闪光。
  常见的逃生方式是:
  排气口或排气口
  2.分区表面逃逸
  3.插入狭缝并耗尽
  4.推力杆或油门松弛逃逸
  5.粉末烧结合金块的逃逸
  6.调整排气杆以强制逃生
  7.使用真空吸尘器实现主动逃生并完成逃生。
  8.模具排气钢,排气塞等排气
来源:上海杰蔷塑胶制品有限公司

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