注塑模具设计,塑料模具厂需要依据哪方面设定结构?

2019年08月21日

注塑模具设计,塑料模具厂需要依据哪方面设定结构?

 

 一,设计的基础
  校正尺寸精度及其相关尺寸。
  根据塑料制品整体产品的具体要求和功能,确定外部质量和具体尺寸的类型:外观质量要求较高,尺寸精度较低的塑料
制品,如玩具;功能性塑料制品,尺寸要求严格;需要严格外观和尺寸的塑料制品,如相机。
  如果旋转角度合理。
  射击角度与塑料产品的释放和质量直接相关,也就是说,如果在注射过程中注射可以毫无问题地进行:射击角度足够;
斜面必须是塑料产品模制部件的一部分或部分形式。适应;如果它会影响壁厚的外观和尺寸的准确性;
  如果它会影响塑料制品某一部分的阻力。
  二,设计过程。
  分析和消解塑料制品的图纸和实体(实际样品):
  文章的几何形状;
  尺寸,公差和设计基础;
  技术要求;
  塑料名称,品牌
  表面要求
  空腔数量和空腔排列:
  产品重量和注塑机注射量;
  产品的投影面积和注塑机的夹紧力;
  模具的外部尺寸和注塑机模具的有效面积(或注射杆内的空间)
  产品精度,颜色;
  如果产品具有侧芯及其处理方法;
  产品批量生产;
  经济效益(每个模具的产值)
  在确定空腔的数量之后,空腔的布置,即空腔的布置,空腔的布置意味着模具的尺寸,激活系统的设计,激活系统的
平衡,设计核心提取机制(滑块)和插入。由于核心的设计和热交换系统的设计,这些问题与分离面的选择和浇口的位置
有关,因此,在具体的设计过程中,必须进行调整。必须实现更完美的设计。
  三,分离面的确定。
  它不会影响外观
  适用于保护产品精度,模具加工,特别是腔体加工;
  适用于闸门系统,排气系统,冷却系统的设计;
  有利于模具的开启(分离,脱模),以确保在模具打开时产品留在移动模具的侧面;
  便于金属嵌件的布置。
  四是放电系统的设计。
  门系统的设计包括主要流动路径的选择,横截面的形状和尺寸,门的位置选择,门的形状和门的横截面的尺寸。当使
用门时,分支也被移除。应注意脱气装置,除湿装置和闸门机构的设计。
  在设计门系统时,首先选择门的位置。
  门位置的选择直接关系到产品的质量和注塑过程的顺利进行。门位置的选择必须遵循以下原则:
  应尽可能在分离面上选择浇口的位置,以便在加工和使用模具时便于清洁浇口;
  门的位置与腔体的每个部分之间的距离应尽可能均匀,并且过程短;
  浇口的位置应确保塑料流入型腔,腔体宽而厚的部分用于促进塑料的平稳流动;门的位置将在塑料部件的厚部分中打开;
  当塑料流过型腔时,防止塑料直接流入型腔壁,型芯或型腔内,使塑料尽快流入型腔的所有部位,避免型芯或型腔变形;
  尽量避免在产品上造成焊接线,或在产品的不重要部位上出现焊痕;
  浇口的位置和塑料入口的方向应使塑料在流入模腔时能够在平行于模腔的方向上均匀流动,并便于气体排入模腔。
  门应放在易于拆卸的产品部分上,尽可能不影响产品外观。
  五,排气系统的设计。
  排气系统在确保产品质量方面起着至关重要的作用。
  对于逃逸槽,在腔填充之后,逃逸槽通常位于部件中。排气槽的深度因塑料而异,并且基本上由塑料允许的大空间决
定,以不产生闪光,例如ABS0。灰分为0.02mm或更小时,0.04为0.02或更小。
  使用芯插件或类似推杆的相应间隙或特殊排气塞拆下;有时为了防止产品在弹出时引起真空变形,必须提供气针;有
时,为了避免产品和模具的真空吸附,避免了设计。真空吸附元件。
  六,冷却系统的设计。
  考虑到冷却效果和冷却的均匀性,以及冷却系统对模具整体结构的影响,冷却系统的设计是相对麻烦的任务。
  它包括:
  冷却系统的布置和冷却系统的具体形式;
  确定冷却系统的具体位置和尺寸;
  冷却重要部件,如移动模具或插件;
  侧滑块和侧芯的冷却;
  冷却元件设计和标准冷却组件的选择;
  密封结构设计。
来源:上海杰蔷塑胶制品有限公司

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