塑料模具厂关于注塑模具加工的工作环境要求

2019年07月27日

塑料模具厂关于注塑模具加工的工作环境要求

 

 注塑成型选择是整个注塑成型过程中非常重要的一部分。注塑模具的选择必须符合三个原则,注塑模具满足耐磨性,韧
性和其他工作要求。注塑模具符合工艺要求,注塑模具必须符合经济效益。
  注塑模具的工作条件要求如下。
  1.耐磨性坯料后,用一个小的井改性在注射模具的腔中,从而沿着由于型腔表面的流动和滑动到模腔表面之间的摩擦
严重磨损引起和空白可能被损坏的注塑模具。因此,材料的耐磨性是注塑成型的最基本和重要的特征之一。
  硬度是影响耐磨性的主要因素。通常,注塑件具有高硬度,低磨损和优异的耐磨性。此外,耐磨性与材料中碳化物的
类型,数量,形状,尺寸和分布有关。
  2.对热疲劳和冷注射成型有些阻力的重复加热和冷却的条件在加工过程期间变为拉伸并施加到模腔表面的压缩应力,
从而使表面开裂和破碎,增加摩擦和塑性变形。尺寸精度可能降低并且注塑模具可能被损坏。
  高温低温疲劳是高温加工注塑模具的主要失效类型之一,这些注塑模具必须具有较高的耐冷热性能。
  3.耐腐蚀性由于塑料,HCl,HCl,HF,HF和其他强腐蚀性气体中存在氯,氟和其他元素,一些注塑模具(例如塑料
模具)会腐蚀注塑模腔表面并腐蚀表面。粗糙加深了磨损。
  第四,注塑模具的大部分韧性非常严重,并且一些通常由于大的冲击载荷而导致脆性断裂。注塑模具必须具有高强度
和韧性,以防止注塑模具部件在操作期间突然破裂。
  注塑的韧性主要取决于材料的碳含量,粒度和微观结构。
  V.疲劳断裂性能疲劳失效经常发生在注射成型过程中循环应力的长期影响。这种形式具有小能量多冲击疲劳失效,拉
伸疲劳失效接触疲劳失效和弯曲疲劳失效。
  注塑模具的疲劳失效特性主要取决于材料的强度,韧性,硬度和夹杂物的数量。
  6.高温性能注塑模具的工作温度越高,强度越大,强度越低,这会导致注塑模具的过早磨损,塑性变形和破损。因此
,注塑模具材料必须具有高的内燃稳定性,以确保注塑模具在工作温度下具有高硬度和强度。
来源:上海杰蔷塑胶制品有限公司

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