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 1.对于PE、PP、PVC、GPPS、PMMA、San、PC和PBT不透明颜色,必须添加二氧化钛。
  2.PVC、GPPS、San、PMMA、PC染成透明或珍珠色时,不能添加二氧化钛、锌钡白色或其他无机物。
  3.需要注意的是,PE、PP和PVC使用多种颜色时,会发生多种迁移现象。选择时要小心。
  4.ABS \ SAN中有a(丙烯)组,月清氨基(-cn)颜色不理想(颜色不稳定,不够亮),而a组增加了熔体粘度,从而产生了更多的摩擦剪切热,因此颜色的耐热性更高。
  5.PMMA和PC含有酯基,易于水解,因此混合后成型前完全干燥。
  6.pa含有极性强的胺,吸收性强,混合后成型前必须彻底烤熟。
  7.PVC(尤其是软PVC)中含有大量增塑剂、热稳定剂等添加剂,使着色剂容易泄漏,PV注射模c在高温下分解的氯化氢(HCL)导致着色剂颜色发生变化。
  为了满足人类对物质的追求,每个行业的产品性能不断提高,产品全部由附件构成,因此产品附件必须越来越精密,产品附件必须最大限度地达到最初设计的尺寸。
  注射加工业也是如此,但精密注射加工已经成为许多主要优秀注射成型企业竞争的领域。
  目前,很多产品实际上无法达到初始设计的使用寿命有很多原因。
  原因之一是产品附件无法达到最初设计的尺寸,一个完整的产品由数千个或数万个附件组成,如果尺寸不能满足设计要求,则在使用过程中出现问题,甚至需要很长时间,这可能是替换附件。例如,宇宙飞船的每个部件都是通过天选制造的,小尺寸的问题可能会导致重大事故。
  因此,近年来,各行业增加了对精密制造的投资,能够掌握精密制造技术的人,以及进行注射加工的人,在未来的竞争中能够占据优势的人正在增加。
  近年来,注射成型行业的精密注射加工行业发展相对较快,但为了满足精密注射加工条件,通常需要哪些方面?
  第一,如果先进的注塑机设备是注射成型的基础,基础都不好,就绝对不能生产出好的产品。
  第二:模具制造、注射成型行业离不开模具,性能优异的模具可为精密注射成型增加很多分数。
  第三:没有注射成型操作员,没有优秀的注射成型工程师,再好的设备也没有用。
  4:原材料的购买、同种塑料、过程不同,塑料的性能也有所不同。
  影响成型所需注射压力的因素包括塑料的品种、注射成型机的类型、喷嘴的形状、零件的复杂程度和铸造系统。确定产品成型所需注射压力的方法包括类比法、参考各种塑料的注射成型工艺数据、常规产品的注射压力为70~150MPa,注射成型模拟计算机软件通过对注射成型过程的计算模拟来获得注

 

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