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 模具制造过程是一个复杂的过程,最终可以在设计、加工、装配、调试等阶段实际运行,在整个生命周期中影响模具质量的因素主要有十个方面:
  1.模具钢
  几种常用钢
  钢是模具质量的决定性因素,选择合理的钢是当务之急。选择钢铁的标准如下:
  ①注射成型材料要求-每个塑料必须使用不同的钢,包括高抛光要求、防腐蚀要求等。
  ②价格-钢性不再贵,可以使用。考虑到模具的成本因素,模具钢必须选择适合模具寿命的材料,以避免不必要的浪费。普通P20的寿命约为30万人。2738,50万没有问题,H13/2344通常为80-100万以上,可根据情况选择;
  ③热处理。模具的表面处理也很重要。氮化-提高钢的表面硬度,有效延长模具寿命。电镀—能有效地修改模具钢,某些需要高亮度和耐蚀性的塑料零件可以使用电镀来提高和提高钢的性能
  2.结构设计
  管件结构设计
  经验证的模具结构不仅考虑到产品材料特性——收缩率、模具温度、弹性拉伸变形系数等,还考虑到冷却水道、开洞模式速度等。合理的模具结构有效延长模具寿命,确保模具生产顺利。提高效率,降低成本。
  3.模具加工
  要想事情做得好,必须先把那件事处理好。由于模具工艺的放置尤其重要,因此合理的工艺放置可以加快生产周期、缩短加工时间并有效地节约成本。更重要的是,精确合理的加工可以保证模具在生产过程中的稳定和延长寿命。处理不当可能会导致模具烧录焊接,而不考虑焊接类型。加工不当还会影响模具操作,减少模具寿命,从而在生产过程中导致模具释压或折断。
  4.标准零件
  确定水桶的容量是最低的木条之一。这个道理大家都理解,但做的时候经常不察觉。与模具一样,标准零件不直接参与模具,但可以控制整个模具操作。好的标准件要耐磨,足够坚硬,精度高,不能变形。因为其他品牌的标准部件差异很大,所以盲目杀人的模具,杀人,你的模具立刻从奔驰降到了公众身上。
  5.触摸(飞行模型)
  触摸模具夹体验,看起来简单的事情是最技术的工作。复杂的模具主要看这个功夫。平整模具最简单,分形面基本上是ok,除非有飞行的边断点。与汽车零件模具一样,分形相对不规则,通常包含多个滑块、顶部块。接触还可以改善和改善模具中的其他问题。所以那是一项综合性的工作。
  6.光泽/皮革
  模具抛光是模具制造的最后一部分。抛光直接反映在塑料零件上,因此是最体面的工作。抛光有助于模具运动,也可以补充。尤其对脱衣很重要。部分模具生产不良是因为不能发光、电阻太大,难以脱胶,甚至是顶部白色、顶部裂纹等引起的。
  7.模具组合
  模具组件与装配机器一样,每个零件的螺钉不能有错误。否则,结果可能相当严重,轻量会导致产品缺陷,影响生产,重量会完全损坏模具,从而导致报废。因此,装配工作必须非常细致。在组装过程中,尤其是模具的清洁工作,尤其是要小心水道和螺丝孔,必须吹掉里面的铁屑。否则顾客很生气。
  8.热流道或冷流道
  热流道通常对客户指定的品牌(尤其是某些大型客户)的模具质量影响很小。海外著名品牌在质量和售后服务上都处于原位,因此一般在质量方面没有问题。国内的部分热流道质量差异很大。个别中小企业为了节约成本,为了确保价格优势,使用狭小的加热和传导附件容易出现问题。冷料道的主要问题是如何确保注射成型的平衡、灌嘴大小、注射压力等。
  9.冷却通道
  有模具经验的人都知道冷却对一个模具有多重要。物价和人工成本增加,在大量生产产品时,未能减少1秒注射成型周期的利润是难以想象的。但是,在加速生产周期的同时,模具温度的升高,如果无法有效控制,模具会变得太热,无法成型,模具变形失败,从而丢弃。因此,水道的排泄密度、直径、互连等优秀的水道设计尤为重要。
  10.模具维护
  模具维护主要是生产过程的维护和维护。模具与汽车一样,如果不长期使用和管理,可能会被丢弃。所以每次模具使用后,尤其是模具部分防锈,主要工作部件防锈得到彻底维护。模具在生产过程中需要取水,因此在安装或拆卸过程中可以在模具上睡觉,因此必须确保模具的干燥,并进一步擦拭油保护层。

 

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